一、對刀點為圓柱孔的中線

1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規(guī)定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產(chǎn)加工的孔，針對粗加工后的孔不適宜選用該方式。

2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的產(chǎn)品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產(chǎn)品工件表層接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對刀點為兩互相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規(guī)定不高的生產(chǎn)加工，能選用生產(chǎn)加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為其形成碰刀就會在產(chǎn)品工件表層留下來印痕，從而干擾到對刀精密度。為防止損壞產(chǎn)品工件表層，能在刀具和產(chǎn)品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用于檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專業(yè)性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數(shù)，有助于提升生產(chǎn)加工產(chǎn)品質量。在應用對刀儀時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規(guī)格來進行校準和標定；

（2）靜態(tài)檢測的刀具規(guī)格和具體生產(chǎn)加工出的規(guī)格相互間有一個誤差，靜態(tài)檢測的刀具規(guī)格應大于生產(chǎn)加工后孔的具體規(guī)格，因此對刀時要考慮到有一個調(diào)整量，通常該調(diào)整量借助作業(yè)者的工作經(jīng)驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產(chǎn)品工件在數(shù)控機床坐標值的互相位置關系。

2.機上對刀結合機外刀具預調(diào)，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型材數(shù)控加工中心如何對刀的講解。

一、對刀點為圓柱孔的中線

1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規(guī)定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產(chǎn)加工的孔，針對粗加工后的孔不適宜選用該方式。

2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的產(chǎn)品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產(chǎn)品工件表層接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對刀點為兩互相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規(guī)定不高的生產(chǎn)加工，能選用生產(chǎn)加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為其形成碰刀就會在產(chǎn)品工件表層留下來印痕，從而干擾到對刀精密度。為防止損壞產(chǎn)品工件表層，能在刀具和產(chǎn)品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用于檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專業(yè)性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數(shù)，有助于提升生產(chǎn)加工產(chǎn)品質量。在應用對刀儀時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規(guī)格來進行校準和標定；

（2）靜態(tài)檢測的刀具規(guī)格和具體生產(chǎn)加工出的規(guī)格相互間有一個誤差，靜態(tài)檢測的刀具規(guī)格應大于生產(chǎn)加工后孔的具體規(guī)格，因此對刀時要考慮到有一個調(diào)整量，通常該調(diào)整量借助作業(yè)者的工作經(jīng)驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產(chǎn)品工件在數(shù)控機床坐標值的互相位置關系。

2.機上對刀結合機外刀具預調(diào)，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是

一、對刀點為圓柱孔的中線

1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規(guī)定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產(chǎn)加工的孔，針對粗加工后的孔不適宜選用該方式。

2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的產(chǎn)品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產(chǎn)品工件表層接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對刀點為兩互相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規(guī)定不高的生產(chǎn)加工，能選用生產(chǎn)加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為其形成碰刀就會在產(chǎn)品工件表層留下來印痕，從而干擾到對刀精密度。為防止損壞產(chǎn)品工件表層，能在刀具和產(chǎn)品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用于檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專業(yè)性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數(shù)，有助于提升生產(chǎn)加工產(chǎn)品質量。在應用對刀儀時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規(guī)格來進行校準和標定；

（2）靜態(tài)檢測的刀具規(guī)格和具體生產(chǎn)加工出的規(guī)格相互間有一個誤差，靜態(tài)檢測的刀具規(guī)格應大于生產(chǎn)加工后孔的具體規(guī)格，因此對刀時要考慮到有一個調(diào)整量，通常該調(diào)整量借助作業(yè)者的工作經(jīng)驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產(chǎn)品工件在數(shù)控機床坐標值的互相位置關系。

2.機上對刀結合機外刀具預調(diào)，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型材數(shù)控鉆銑床如何對刀的講解。

如何對刀的講解。